Anodizzazione industriale e meccanica professionale

Spesso ci viene chiesto che cosa sia l’anodizzazione dell’alluminio. Per rispondere in maniera esauriente alle molteplici domande riteniamo necessario spiegare l’intero processo di lavorazione e le sue singole fasi, nell’ordine di esecuzione, all’interno del nostro reparto di anodizzazione anodica.

I nostri colleghi ci definiscono quasi dei “surreali” poichè diamo “vita” all’alluminio, attraverso un processo che gli regala brillantezza e colore. Anodizzare un componente non consiste solamente nel suo trattamento elettrochimico: si tratta, infatti, di un processo molto più articolato nelle sue diverse fasi. Entriamo nel dettaglio:

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    1. Pulizia: il materiale, prima di essere sottoposto a lavorazione, viene attentamente pulito. Non si può, infatti, ottenere un ottimo risultato di finitura con del materiale sporco.
    2. Lucentezza: si lavora per modificare la luminosità della superficie e per raggiungere l’effetto richiesto dal cliente.
    3. Ossidazione dell’alluminio: sul pezzo lavorato viene creato uno strato di ossido sulla superficie, in base alla richiesta del cliente. Per ottenere il giusto grado di ossidazione si ricorre alla corrente elettrica.
    4. Colorazione: dopo l’ossidazione il componente viene quasi sempre colorato. La colorazione è un’attività che ci avvicina molto a degli artisti. La lunga esperienza maturata in Anodica permette non solo di mantenere lo stretto controllo su tutto il processo, ma anche di replicare lo stesso colore su lotti diversi.
    5. Consolidamento finitura: l’ultima fase del processo di anodizzazione consiste nel consolidamento della finitura, che avviene attraverso il fissaggio e l’asciugatura. È proprio in questa fase finale che si fissa l’aspetto estetico del manufatto.

    Abbiamo fino ad ora visto le fasi del processo di anodizzazione dell’alluminio. Ma a che cosa serve l’anodizzazione?

    I motivi per cui un manufatto in alluminio viene sottoposto al processo di anodizzazione sono diversi, il più frequente riguarda tuttavia l’estetica. L’anodizzazione viene dunque eseguita per raggiungere un determinato effetto estetico e per rendere più bello il materiale stesso.

    Il trattamento di anodizzazione dell’alluminio viene eseguito anche per il suo apporto migliorativo ai materiali, in particolare:

    • Resistenza all’usura;
    • Resistenza all’abrasione;
    • Durezza superficiale;
    • Resistenza alla corrosione;
    • Caratteristiche biocide.

    Oxitech Srl offre servizi di ossidazione anodica, realizzando rivestimenti satinati e brillantati di alta qualità in una varietà di colori come nero, argento, oro, fumé, e bronzo, tramite l’utilizzo di tecniche di pigmentazione quali l’elettrocolorazione e la colorazione per assorbimento.

    Siamo un’azienda giovane e dinamica che ha puntato tutto sulla qualità. Per informazioni e preventivi in merito ai trattamenti che siamo in grado di eseguire, non esitare a metterti in contatto con noi. Siamo operativi su tutto il territorio nazionale.

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    Gestione del ciclo integrale

    Grazie a collaboratori addetti al ciclo integrale e partner organizzati, ci proponiamo come unico interlocutore per l’intero processo produttivo degli articoli dei clienti, assicurando qualità e tempi rapidi nelle consegne. Ci occupiamo del ritiro e consegna della vostra merce su tutto il territorio nazionale, con un servizio di massima qualità, attivo dal lunedì al venerdì.

    Visita la pagina dedicata per saperne di più e contattaci per richiedere un preventivo.

      COSA OFFRIAMO

      Il nostro impegno per l’ambiente e la sostenibilità

      Oxitech è particolarmente attenta all’ambiente e investe le proprie risorse nell’ottimizzazione di lavorazioni industriali in un processo produttivo sempre più rispettoso della salvaguardia ambientale: i nostri materiali sono certificati e lavoriamo a stretto contatto con altre realtà e collaboratori che condividono con noi i medesimi valori e mission.

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         I NOSTRI SERVIZI

        Anodizzazione

        Anodizzazione

        Oxitech si specializza nell'anodizzazione di parti in alluminio, un processo fondamentale per creare uno strato protettivo anti-corrosione. Utilizzando un sistema computerizzato avanzato, ogni fase del processo avviene sotto il controllo elettronico indipendente di ciascuna vasca. Questo assicura una precisione elevata nel trattamento delle parti, senza alterare le dimensioni originali del pezzo.

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        Pulimentatura

        Pulimentatura

        Presso il nostro reparto produttivo, possiamo effettuare operazioni di pulimentatura, la lavorazione meccanica che consente di eliminare le impurità, le bave di lavorazione e le imperfezioni superficiali, garantendo una finitura superficiale impeccabile. Scopri di più, visitando la pagina dedicata.

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        Brillantatura

        Brillantatura

        Nello stabilimento eseguiamo una brillantatura chimica di alta qualità su alluminio, che include anche la colorazione per assorbimento ed elettrocolorazione. Questo processo consente di ottenere circa 20 tonalità diverse, garantendo superfici lucide e brillanti senza compromettere le proprietà meccaniche dell'alluminio.

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        Elettrocolore

        Elettrocolore

        Utilizzando il processo di elettrocolorazione, che impiega solfato di stagno o rame insieme a corrente elettrica, è possibile ottenere una vasta gamma di tonalità diverse sulle superfici trattate. Le leghe che utilizziamo hanno caratteristiche specifiche che le rendono adatte a diverse applicazioni industriali e di ingegneria, così come ai processi di elettrocolorazione e pulimentatura.

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        Sabbiatura

        Sabbiatura

        Nel processo di preparazione delle superfici in alluminio per rivestimenti successivi, la sabbiatura svolge un ruolo cruciale. Questo metodo rimuove efficacemente vernici, ruggine e ossidi dalla superficie, garantendo una base pulita e preparata per applicazioni di rivestimento. È particolarmente efficace nel rimuovere contaminanti e imperfezioni superficiali, migliorando l'adesione e la durabilità dei rivestimenti.

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        Burattatura

        Burattatura

        La burattatura avviene tipicamente attraverso rotazione e vibrazione dei pezzi in un tamburo o in una vasca, insieme a materiali abrasivi come graniglie di ceramica, sfere di acciaio o polveri abrasive. Questo metodo non solo rimuove le sbavature e i residui di lavorazione, ma può anche migliorare la finitura superficiale degli oggetti in alluminio, preparandoli per fasi successive di lavorazione o per l'applicazione di rivestimenti protettivi o decorativi.

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        Marcatura laser

        Marcatura laser

        Il servizio di incisione e marcatura laser sull'alluminio rappresenta un valore aggiunto significativo per i clienti. Il processo consente una personalizzazione precisa ed efficiente delle parti, rispettando contemporaneamente le proprietà del materiale. La marcatura laser sull'alluminio offre numerosi vantaggi, tra cui precisione, versatilità, efficienza, resistenza e durabilità.

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        Lavorazioni meccaniche

        Lavorazioni meccaniche

        Il nostro reparto meccanico opera in stretta sinergia con la divisione trattamenti superficiali, offrendo un supporto completo che include anche il controllo qualità finale. Inoltre, siamo specializzati nell'esecuzione di pretrattamenti meccanici delicati. Questo approccio integrato ci consente di garantire risultati di alta qualità in tutte le fasi del processo di produzione.

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        Analisi e controlli

        Analisi e controlli

        Il laboratorio di Oxitech svolge un ruolo cruciale nel monitoraggio delle vasche di anodizzazione per garantire la massima qualità nella produzione. Utilizziamo un approccio dettagliato che include controlli giornalieri e l'uso di database dedicati per registrare e analizzare i dati.

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        Se cerchi competenza e affidabilità